上虞风机的工艺与品质，核心是靠精密制造+全流程质控+权威认证，保障消防排烟、工业通风等场景下的高可靠与长寿命，适配高温、腐蚀等严苛工况绍兴上虞通风机有限公司。

　　一、核心制造工艺

　　1.研发与设计•用CFD流场仿真优化叶轮流道、FEA验证结构强度，三元流叶轮设计使效率提升10%-15%。•模块化设计实现标准化生产，缩短交付周期，降低维护成本。

　　2.关键部件工艺（精度与可靠的核心）部件核心工艺关键指标/效果叶轮数控冲压/五轴切割/模压成型；氩弧焊+探伤；两级动平衡叶片分度精度0.01mm；动平衡达ISO 1940 G2.5级；气动效率≥85%机壳/风筒激光切割/数控折弯；分段焊接+整形；旋压翻边法兰尺寸公差≤±0.5mm；法兰平整度高，安装密封好防腐处理碳钢热浸锌（锌层≥80μm）+静电喷塑；铝合金阳极氧化；玻璃钢模压+胶衣耐盐雾/酸碱，使用寿命8-10年；适配潮湿/化工工况装配轴承/电机/传动部件精密对中（同轴度≤0.05mm）；免维护密封轴承+长效润滑脂机械损耗＜2%；维护周期延长至5年以上

　　3.自动化生产•焊接机器人、自动喷涂线、数控多工位冲床等，一致性强，合格率达98%以上。•关键工序在线检测，实时监控尺寸、焊缝、平衡精度，减少人为误差。

　　二、全流程品质管控

　　1.三级质检闭环

　　检验：原材料需提供质保书，电机选IE3/IE4级或铜绕组，杜绝劣质材料。

　　2.过程质检专检覆盖叶轮平衡、机壳焊接、防腐涂层厚度等关键节点。

　　3.出厂全检：按GB/T 1236测风量/风压/效率；振动≤2.8mm/s；噪声≤85dB（工业级）；消防风机通过400℃/100min高温测试。